在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属清洗剂。

金属清洗剂

表面活性剂与添加的清洗助剂

各类金属材料表面除油清洗

机械化清洗作业

介绍

基本成分

金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂（如碱性盐）、消泡剂、香料等组成。

用途

金属清洗剂广泛用于各类金属材料表面除油清洗，每种金属村料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。

概念

金属清洗剂是指用于金属材料表面去除油污、油脂、污垢用的工业清洗剂或油污清洗剂。

金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛，常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。在电子工业中，印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有害残留物。此外，在机械设备维护保养过程中也常常用到金属清洗剂。

分类

按性状分类

常用的溶剂金属清洗剂有以下几类：

烃类(石油类)类：如煤油、柴油、汽油、碳化水素、碳氢清洗剂等；

氯代烃类：如三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯等；

烷类：如正己烷、正庚烷等；

氟代烃类：如氟利昂等；

溴代烃类：如正溴丙烷(NPB)等；

醇类类：如乙醇、甲醇等；

醚类：如乙醚、石油醚等；

酮类：如丙酮、丁酮等；

(2)、水基金属清洗剂，简单的说就是可溶于水，可加水稀释使用的金属清洗剂。它是借助于含有的表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对金属表面油污、油脂的清洗。

按酸碱度分类

(2)、中性金属清洗剂是指PH值约等于7的金属清洗剂，如裕满实业中性清洗剂WHC-1PH值为7；

(3)、碱性金属清洗剂是指PH值大于7的金属清洗剂，如裕满实业弱碱性金属除油剂WHC-2PH值为9，碱性水基清洗剂WP-751、金属脱脂剂WHC-5PH值为11。

选用注意事项

1、注意零件污垢的种类和性质及水基金属清洗剂或溶剂金属清洗剂的选用。如果清洗的金属工件要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂金属清洗剂；如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可考虑选用水基金属清洗剂如裕满实业水基清洗剂WP-751。

2、防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的中性水基金属清洗剂或溶剂金属清洗剂。

3、要考虑采用的清洗工艺。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。如果水基金属清洗剂在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感；而用喷淋洗时则一般要求是低泡型水基金属清洗剂或加消泡剂使用。喷淋清洗随喷淋的压力不同，对泡沫要求也不一样，喷淋的压力越高，越要求低泡。

4、注意水基金属清洗剂的浓度。一般随着水基金属清洗剂浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。

5、要掌握好水基金属清洗剂温度。一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围，并不是温度越高越好。特别是非离子型清洗剂，当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为"浊点"，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。

6、掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。

7、使用水基金属清洗剂后是否要求防锈：生产工艺流程的清洗一般选用综合清洗成本低的水基金属清洗剂为主，但水基金属清洗剂如果不具备防锈功能，清洗后将表面的保护层去掉了会加快金属材质的生锈。如果其防锈效果不够理想的话，可以考虑增加一个清洗槽并在槽中加入裕满实业水基金属防锈剂；将金属工件在槽中过一遍，就能达到理想的防锈效果，水基金属防锈剂的消耗量极少，并不会增加多少防锈成本。

8、选用金属清洗剂应注意的事项和考虑的因素非常多，以上资料只作为参考；最好与深圳市裕满实业有限公司技术人员深入沟通相互了解清洗要求和产品特点。

行业发展情况

行业现状

受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对金属设备结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面；而且简单地认为金属清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成众多金属设备的渗漏甚至报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。

金属脱脂清洗剂

金属脱脂清洗剂是金属清洗剂的一种。

中国金属脱脂清洗剂市场规模增长迅速，到2009年金属脱脂清洗剂销量达到50.67万吨，销售额达到52.75亿元。水系清洗剂仍然是金属脱脂清洗剂的重点品种，占清洗剂销量的37%，其次是氯系清洗剂和碳氢清洗剂。碳氢清洗剂销量增长迅速，有逐渐替代氯系的趋势。

2007年中国金属清洗剂消费量达到34.71万吨，销售额达到33.10亿元，到2009年，金属脱脂清洗剂销量及销售额呈现大幅增长，销量达到50.67万吨，销售额达到52.75亿元，由于金融危机的影响，比2008年略有下降。

以2009年金属脱脂清洗剂统计数据为基础，金属脱脂清洗剂销量和销售额最大的清洗剂种类是水系清洗剂，2009年全年水系清洗剂销量达到18.7万吨，占金属脱脂清洗剂总销量的37%，水系清洗剂销售额达到25.1亿元，占金属脱脂清洗剂总销售额的47%；2009年氯系金属脱脂清洗剂销量达到9.3万吨，占金属脱脂清洗剂销量的18%，氯系金属脱脂清洗剂销售额达到5.0亿元，占占金属脱脂清洗剂销售额的10%；碳氢化合物金属脱脂清洗剂销量达到6.6万吨，占金属脱脂清洗剂销量的13%，碳氢化合物金属脱脂清洗剂销售额达到5.3亿元，占金属脱脂清洗剂销售额的10%。